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　　涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在石化配件表面，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是配件防腐的基本方法之一。防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，這些材料和結(jié)構(gòu)具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
　　1、內(nèi)壁防腐涂層
　　為了防止配件的腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于配件內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為保證涂層與配件粘結(jié)牢固，須對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。
　　2、防腐保溫涂層
　　為了減少石化配件向土壤散熱，在配件外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
　　3、外壁防腐涂層
　　配件外壁涂層材料種類和使用條件。
　　石化配件的防腐涂層知識(shí)就為您介紹到這里，希望可以對(duì)您有所幫助。我公司是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，從業(yè)多年，生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)非常的豐富，產(chǎn)品種類多樣，規(guī)格尺寸齊全，質(zhì)量方面有保證，價(jià)格合理，售后服務(wù)十分的完善，如果您有相關(guān)需要的話，可以致電我公司進(jìn)行咨詢訂購(gòu)。

     因?yàn)槭浼L(zhǎng)期在比較惡劣的環(huán)境下使用，使用過(guò)程中難免會(huì)有磨損和泄漏，這主要是配件軸承的磨損造成的，包括箱體內(nèi)軸程序外殼的磨損、軸承箱的磨損和變速箱的軸承型的磨損，而齒輪軸徑主要是在其軸頭和鍵槽處磨損。
　　針對(duì)斷箭的磨損，我們可以通過(guò)補(bǔ)焊或電刷鍍的方式進(jìn)行修復(fù)。但這兩種方法也有一些缺點(diǎn)，就是補(bǔ)焊時(shí)高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完全消除，容易損壞配件，導(dǎo)致零件斷裂或彎曲。而且因?yàn)橥繉雍穸鹊南拗?，刷度非常容易脫落。再加上這兩種方法都是用金屬來(lái)修復(fù)金屬，改變不了硬對(duì)硬的匹配形式。在各種力量的作用下，很可能會(huì)再次出現(xiàn)磨損。
　　高分子復(fù)合材料修補(bǔ)法，因?yàn)椴牧系母街?qiáng)、抗壓強(qiáng)度好，如果用高分子材料修復(fù)減速器，就避免了不加工就拆機(jī)，也不需要在熱應(yīng)力的影響下補(bǔ)焊。同時(shí)，修復(fù)的厚度不受限制。同時(shí)產(chǎn)品金屬材質(zhì)的退讓，也可以吸收工作過(guò)程中的沖擊和振動(dòng)，從而防止石化配件的再次磨損。
　　解決泄漏問(wèn)題，傳統(tǒng)方法需要拆開(kāi)配件，然后更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以保證密封效果，運(yùn)行中還會(huì)再次發(fā)生泄漏。而使用聚合物處理泄漏就可以很好的避免上述問(wèn)題，因?yàn)椴牧暇哂辛己玫母街?、耐油性?50%的伸長(zhǎng)率，克服了振動(dòng)帶來(lái)的影響，很好地解決了配件的泄漏問(wèn)題。石化配件漏油的主要原因是內(nèi)部壓力高于外部大氣壓，如果可以想方法平衡發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)外壓力，就可以避免每次加油都打開(kāi)井蓋，因?yàn)槊看蜷_(kāi)一次井蓋，就會(huì)增加一次漏油的可能性。

      鋼管設(shè)備配件是一種應(yīng)用于鋼管設(shè)備的構(gòu)件，它是所有應(yīng)用于鋼管設(shè)備的構(gòu)件的統(tǒng)稱，而該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化是鍛件技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，標(biāo)準(zhǔn)化的意義不僅在于方便生產(chǎn)管理與設(shè)計(jì)制造，同時(shí)還有利于技術(shù)交流、組織專業(yè)化協(xié)作和產(chǎn)品配套。如果要使用非標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的話，則需要求非標(biāo)準(zhǔn)密封件或其他零件、鍛件，這不僅會(huì)引起設(shè)計(jì)制造的困難，同時(shí)也給用戶在維修、備件方面帶來(lái)了麻煩。
　　為了加強(qiáng)液壓與氣動(dòng)元件及系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO于1989年成立了相關(guān)的委員會(huì)，由第三小組負(fù)責(zé)制定和審議有關(guān)鍛件的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)于1978年加入該組織。我國(guó)從70年代起積極開(kāi)展了設(shè)備鍛件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，除了制定有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及部標(biāo)準(zhǔn)之外，各行業(yè)還有各種系列鋼管設(shè)備配件的聯(lián)合設(shè)計(jì)。而對(duì)于該產(chǎn)品的名稱，在不同的場(chǎng)合也有不同的稱呼方法，這主要是為了更好的將其與其它產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分。
　　以上是關(guān)于鋼管設(shè)備配件標(biāo)準(zhǔn)化的意義及相關(guān)知識(shí)的介紹，希望可以對(duì)您有所幫助。我公司是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，從業(yè)多年，生產(chǎn)與加工經(jīng)驗(yàn)非常豐富，產(chǎn)品種類多樣，規(guī)格型號(hào)齊全，質(zhì)量方面有保證，價(jià)格合理，售后服務(wù)也非常的完善，同時(shí)還可以為客戶提供定制服務(wù)，如果您有相關(guān)需要的話，可以致電我公司進(jìn)行咨詢訂購(gòu)。

     鍛造主要是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，并獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法。那么通過(guò)鍛造而獲得的鍛件都有哪些種類呢？下面章丘鍛造廠家的小編來(lái)為大家分享一下吧。
　　1、柴油機(jī)：柴油機(jī)是一種動(dòng)力機(jī)械，常被作為發(fā)動(dòng)機(jī)使用。以大型柴油機(jī)為例，所用鍛件包括氣缸蓋、主軸頸、曲軸端部法蘭輸出軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷、曲軸傳動(dòng)齒輪、環(huán)齒輪、中間齒輪和染油泵體。
　　2、石油化工鍛件：被廣泛應(yīng)用于石化設(shè)備中。如球形儲(chǔ)罐不同的入孔、法蘭、換熱器發(fā)展所需的各種管板、焊接連接法蘭進(jìn)行催化裂化反應(yīng)器的全鍛氣缸(壓力管理容器)、加氫反應(yīng)器可以使用的氣缸段、頂蓋、化肥生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)所需的底蓋、密封頭均為鍛件。
　　3、飛機(jī)鍛件：飛機(jī)中大約85%的部件都是鍛件。渦輪盤、后軸頸(空心軸)、葉片、翼梁、機(jī)身肋、車輪支架和起落架內(nèi)外筒都是與飛機(jī)安全有關(guān)的重要鍛件。飛機(jī)鍛件由高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的鋁合金、鈦合金、鎳基合金和其它金屬材料制成。章丘鍛造提醒您：為了節(jié)約材料和能源，飛機(jī)鍛件大多是由模鍛或多向模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)的。
　　4、核電鍛件：核電包括核電站。核電站大型鍛件主要可分為壓力殼體和堆內(nèi)構(gòu)件。壓力殼體包括氣缸法蘭、噴嘴段、噴嘴段、上氣缸、下氣缸、氣缸過(guò)渡段、螺栓等。反應(yīng)堆的內(nèi)部控制部件在高溫、高壓、強(qiáng)中子以及輻照、硼酸水腐蝕、腐蝕和水力機(jī)械振動(dòng)等惡劣環(huán)境條件下進(jìn)行工作，因此應(yīng)選用18-8奧氏體不銹鋼。
　　5、船用鍛件：船用鍛件分為主機(jī)鍛件、軸系鍛件、舵鍛件三大類。軸系鍛件包括推力軸、中間軸、艉軸等；舵鍛件包括舵桿、舵柱、舵銷等。
　　6、礦山鍛件：采礦設(shè)備中鍛件的比重為設(shè)備重量的12-24%。采礦設(shè)備：采礦設(shè)備、起重設(shè)備、破碎設(shè)備、研磨設(shè)備、洗滌設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備。
　　以上是對(duì)于章丘鍛造中鍛件種類的介紹，希望可以對(duì)您有所幫助。如果您想了解更多相關(guān)知識(shí)的話，可以持續(xù)關(guān)注我站。

     切斷鍛件時(shí)，金屬的損失因切斷設(shè)備、切斷毛坯的方法和工人的技術(shù)水平而異，鍛造廠在進(jìn)行鍛造的過(guò)程中會(huì)有許多下料的產(chǎn)生，那么有哪些方法可以控制下料的利用率呢？下面章丘鍛造公司來(lái)為大家分享一下吧。
　　1、在小鍛造車間，大尺寸毛坯采用鋸切，小尺寸毛坯采用剪切。材料下料的利用率在91%-93%之間。
　　2、大型模鍛車間中鍛件的年產(chǎn)量從萬(wàn)余噸到數(shù)萬(wàn)噸不等。根據(jù)設(shè)備負(fù)荷率選擇2.5~16MN范圍的棒料剪切機(jī)，1.6Mn以下的曲柄壓力機(jī)，一般5MN以上的棒料剪切機(jī)都會(huì)配有機(jī)械化棒料預(yù)熱爐或是晶閘管中頻感應(yīng)加熱爐：鋸床僅用于切割個(gè)別型材所需的坯料，或處理料頭，切管機(jī)根據(jù)需要使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，例如大型拖拉機(jī)廠和大型汽車廠準(zhǔn)備用于鍛造的材料的下料利用率在95%-91%之間。
　　3、有些中小型自由鍛車間和模鍛車間還在用舊鋸床下料，以G607圓鋸機(jī)為例，它的常用圓鋸片尺寸在660-710mm之間，鋸片厚度6.5mm，缺口損失寬度8mm，材料的下料利用率一般在92%以下。由于工藝不合理，一些章丘鍛造廠毛坯的長(zhǎng)徑比太小，材料下料利用率非常低，只有85%左右。
　　4、中型模鍛車間的鍛件年產(chǎn)量在萬(wàn)噸以下，毛坯尺寸和鋼種的變化較大。既要考慮機(jī)組負(fù)荷率，又要考慮成套設(shè)備，以適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變化。因此多采用5MN或10MN以下的棒料剪切機(jī)，超過(guò)剪板機(jī)剪切能力的坯料需要用鋸床切割，材料切割平均利用率可達(dá)93%-95%。
　　5、由于精密模鍛、帶齒齒輪模鍛、齒輪毛坯精鍛和塊鍛的發(fā)展，一些廠家會(huì)采用帶鋸床下料。由于下料長(zhǎng)度公差比剪切更準(zhǔn)確，鋸切損耗更小，材料下料利用率可達(dá)到93%。
　　在章丘鍛造過(guò)程中，原材料成本一般占鍛件生產(chǎn)成本的50%-70%。節(jié)約原材料是降低鍛件生產(chǎn)成本的主要手段。研制一種新型的高速鋼圓鋸片或硬質(zhì)合金鋸齒雙金屬切割鋸片的高速圓鋸機(jī)，以取代部分老式圓鋸機(jī)，是提高切割生產(chǎn)率、降低切割損耗、節(jié)約原材料的主要措施之一。

     金屬塑料加工通常是將簡(jiǎn)單的毛坯通過(guò)塑性變形加工的方法獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過(guò)程。良好的金屬可塑性對(duì)于塑性成形是非常有利的。下面從塑性加工的角度，為大家介紹一下改善鍛造件塑性變形的方法。
　　1、合理選擇變形方法
　　變形方法的選擇會(huì)直接影響到型腔中變形體的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。毛坯在變形過(guò)程中承受的壓應(yīng)力數(shù)量越大，其可塑性就越好。因此，對(duì)于塑性變形的材料，塑性越低，可以采取一些措施來(lái)增加三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)，以防止毛坯破裂。在鐓粗時(shí)，可使用可動(dòng)的套環(huán)或套筒來(lái)促進(jìn)成形，并在拉伸長(zhǎng)度時(shí)，使用一種砧座來(lái)拉動(dòng)長(zhǎng)度，這有利于成形也提高了拉伸效率。
　　2、減少不均勻變形的程度
　　不均勻的變形會(huì)導(dǎo)致額外的應(yīng)力，從而導(dǎo)致坯料的可塑性降低并產(chǎn)生裂紋。減少不均勻變形的方法：合理的操作規(guī)范，良好的潤(rùn)滑以及合適的工具和模具形狀等都可以減少變形的不均勻性。如果進(jìn)紙長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，需選擇合適的進(jìn)紙量。如果進(jìn)料量太小，可能會(huì)導(dǎo)致坯料中間不透水，從而產(chǎn)生額外的應(yīng)力，情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
　　3、合理選擇變形溫度和變形速度
　　合理選擇變形溫度和變形過(guò)程中的變形速度，以確保金屬在成型過(guò)程中具有良好的塑性，在對(duì)于塑性成型是非常重要的。如果選擇的變形溫度過(guò)高，則金屬很容易過(guò)熱，導(dǎo)致晶粒變粗。如果選擇的溫度過(guò)低，金屬會(huì)在變形過(guò)程中產(chǎn)生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并嚴(yán)重導(dǎo)致變形開(kāi)裂。對(duì)于對(duì)變形速度敏感的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。
　　4、提高材料成分和組織的一致性
　　合金錠的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)非常不均勻?？梢栽谒苄约庸ぶ斑M(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，以使鑄錠中的結(jié)構(gòu)和成分均勻，并提高材料的可塑性。例如，鎂合金MA3在400℃均質(zhì)化10h，壓機(jī)上的壓縮變形可達(dá)到75％以上，但如果在高溫下不均質(zhì)，則允許變形僅為45％左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件的成分，可以長(zhǎng)時(shí)間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍，也可以獲得良好的結(jié)果。由于較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和高溫均質(zhì)化處理的高成本，可以通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造和加熱期間的保溫時(shí)間來(lái)代替它。缺點(diǎn)是降低了生產(chǎn)率，應(yīng)注意避免出現(xiàn)粗大顆粒。